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突发性纱疵的特征、产生的主要原因和防治方法
作者:亚美游戏

  突发性纱疵是指突然发生大面积影响棉布降等的纱疵,它的特点是来势凶猛、批量大,严重影响棉布计划的完成,突发性纱疵的主要类型多数是规律性的错纬或条干不匀,也有少量非规律性的条干不匀以及其它疵点。一般是由于机械部件、工艺参数、原料波动、温湿度突变等不正常因素所造成的。突发性纱疵多数发生在并条、粗纱、细纱工序,特别是并条、粗纱工序更易发生,影响面更大。

  在日常生产中发生的突发性纱疵主要有:非规律性条干不匀,规律性条干不匀和规律性错纬。

  非规律性条干不匀在黑板条干检验时,呈雨点状分布,俗称“雨状条干”,一般属常见纱疵类。但有时因机件损坏严重,来势猛,影响面广,尤其是在并、粗工序更易形成。

  主要特征:条干不匀处长度较长,粗细间隔,条干不匀粗段处长度一般在10cm以上,断断续续地出现。

  产生原因:并条机压力棒放错,罗拉偏心、弯曲、键槽松动、齿轮磨损、啮合不良、齿轮轴芯磨损等。

  (2)平车时检查并条机的罗拉偏心、弯曲、键槽松动、齿轮磨损、啮合不良、齿轮轴芯磨损等状况,如发现应及时调换、修理。

  主要特征:条干不匀处粗、细间隔,长短不一,断断续续地出现,条干粗段处较毛。

  (3)粗纱机的保养周期要正常,平时加强摇架加压是否着实,有无反弹现象的检查。

  在黑板条干检验时,规律性条干不匀呈斜条状分布,俗称“斜状条干”,规律性条干不匀由于产生工序、机件的不同,其波长规律各不相同。

  主要特征:波长十分明显,粗节长度15mm左右,粗细分明,在布面上有成对的粗节或细节,整只纬纱都有,分布较为密集。

  (2)细纱断头后绕花衣严重的皮辊,常会发生皮辊偏心现象,如发现应及时调换,

  主要特征:波长规律十分明显,粗节长度15mm左右,粗细分明,在布面上有成对的粗节(或细节),整只纬纱都有,分布较为密集。

  主要特征:波长规律十分明显,粗节长度15mm左右,波长大于前皮辊周长,整只纬纱都有。

  (1)细纱机牵伸系统齿轮啮合不宜过松、过紧,改车、平车调换齿轮时,注意齿轮啮合。

  (2)平车、改车后,及时检查有关变换齿轮的键槽,如发现磨损或缺损时,及时修换。

  规律性错纬俗称“搓板布”,错纬的波长有明显的规律,粗纬、细纬交界分明,大多数粗纬的重量为原纱的1.3-1.5倍,并在粗纬的前后有相应长度和重量的细纬。在一个周期内,粗、细重量平均值与正常纱重量相同。主要是由牵伸区的中皮辊、罗拉偏心,加压失效,或牵伸系统齿轮转动不正常等造成。但也有因各道工序中喂入区输送辊、输送罗拉、皮辊弯曲或偏心以及加压机构不正常而造成失压。后区牵伸部分或全部失效而产生只粗不细的粗纬,也有因喂入区输送辊、输送罗拉、皮辊的传动机构失常而造成瞬时间隙性的顿挫,发生只细不粗的细纬等。

  规律性错纬的粗纬、细纬重量的偏差大小(即粗、细程度)是由牵伸倍数的大小、不正常机件的缺陷状况而定。一般牵伸倍数大,机件缺陷严重,则粗纬、细纬重量偏差大。

  规律性错纬的粗纬、细纬的周期长短是随不同纱特、不同工序、不同牵伸大小而定,一般纱特细、牵伸大,前道工序产生的粗纬、细纬的波长大,反之为小。

  (2)末道并条机后皮辊加压部分失效或后罗拉绕花严重,产生只粗不细的粗纬,

  (1)加强检修工作,经常检查各部分自停装置,保证灵敏有效,防止皮辊、罗拉绕花,

  (3)并条机皮辊加压要仔细检查,要注意加压芯轴,对准皮辊套筒,加压中心不可压偏。

  (2)粗纱机后罗拉、后皮辊严重中凹、弯曲或嵌有硬性杂质,或部分失压(只粗不细),

  (4)末道并条机轻重牙、冠牙及牵伸系统过桥齿轮或键槽磨灭、松动,以及搭牙过紧、过松,引起罗拉回转时抖动,

  (1)并条断头是造成绕罗拉、绕皮辊,导致机械状态不正常的主要原因,必须大力降低并条断头,消灭绕罗拉、绕皮辊现象,以减少罗拉、皮辊偏心、弯曲,

  主要特征:粗纬的重量为原纱的1.3-1.4倍(相当于细纱机后区牵伸),粗纬、细纬交错,也有只粗不细的粗纬。

  (3)及时做好、定期检查细纱机后罗拉清洁工作,防止后罗拉沟槽内嵌有籽壳等硬性杂质。

  总结,纱疵的产生涉及到纺纱原料、工艺设计、机械设备、温湿度、操作运转管理等各方面的工作。所以,纱疵是纺纱各项基础性工作的综合反映,也是衡量一个企业技术工作和管理水平的重要标志。降低纱疵工作涉及面广,必须加强调查研究,严格科学分析,做到技术上精益求精,管理上一丝不苟,层层落实,切实做好各项基础性工作。

  总之,减少纱疵涉及技术管理的各个方面,工作面广、量大。纱疵产生虽不可避免,但只要贯彻预防为主的方针,从纱疵分析着手,建立减少纱疵的保证体系,纱疵就可能被消除在织造以前。


亚美游戏  


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