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喷气织机的生产技术指标、作用原理、安全操作
作者:亚美游戏

  下面贤集网小编为大家详细介绍喷气织机的生产技术、生产指标、运动机构的作用、作用原理、安全操作规程及消防知识。

  将前工序提供的织轴与纬纱(筒纱)按照织物组织的规格要求及工艺规定,在织机上织造各类织物。

  喷气织机的值车工是多机台管理工种,并要按照一定的巡回路线,有规律的巡回。主要工作是检查布面、经纱、机械状态和处理停台,做到预防为主和主动有计划的处理各项工作。

  加强预防检查,是减少疵点和停台的主要环节。检查布面主要是发现疵点,找出原因,防止扩大和延伸。检查经纱主要是发现不良经纱及时处理,预防断经停台。检查机械主要是及时发现故障,追踪修理。

  值车工的各项工作,要合理地组织在每个巡回中进行,巡回中以掌握时间和预防疵点产生为原则,分清轻、重、缓、急有计划的进行各项工作。

  值车工的各项基本操作,是由几个基本动作组成的,这些基本操作的动作,在生产中要重复多次,因此,合理的组织,减少不必要的动作,是提高产品质量、产量的重要环节之一。

  喷气织机生产指标是指生产经营活动中要求完成的预期目标。主要分产量和质量两大部分。

  (简称单产)是指单位时间内单位机台所生产的产量。织机的单产用米/台时来表示。单产可分为理论和实际单产两种。

  是指一轮班工作时间内所有运转机台的总产量,即轮班产量(米/班)=单产×运转机台数×工作时间

  质量指标是指在计划期内,应该达到符合标准的产品数量的具体目标。喷织车间的质量指标,有下机一等品率、疵布率、下机匹(米)扯分。其计算公式如下:

  下机匹(米)扯分:是将织机上落下的、未经修织的织物,在验布机上进行检验,按国家棉布质量标准进行评分,以平均每匹(米)布统扯疵点分的多少(单位分/匹)或(单位分/米),作为指标考核。其中纱疵评分的叫纱疵匹(米)扯分,织疵评分的叫织疵匹(米)扯分。

  它是包括纱线原料、纱线种类、织物组织、经纬纱号数(支数)、经纬向密度、幅宽、匹长以及织物名称等项目。

  纺织纤维是指在自然界的动物、植物中存在的,或经过化学加工制成的,有一定强度又具有纺纱的可挠曲性和一定包缠性的纤维。纺织纤维应具有一定的物理机械性能和化学稳定性,同时具有可染性。纺织纤维的范围极广,品种很多,按其来源的不同可分为天然纤维和化学纤维两大类。

  属于平纹组织的有平布、府绸等。平布根据使用纱线特数的粗细,又可分为粗平布、中平布、细平布。它的特点是交织点最多,织物质地坚牢,正反面外观效应相同。

  属于斜纹组织的有斜纹、哔叽、华达呢、卡其等,可根据组织和经纬向紧度的不同而加以区别。它的特点是有正反面之分,正面斜向自右向左称左斜纹,自左向右称右斜纹。斜纹织物交织点比平纹少,经纬密度较平纹高,质地较厚实,手感则柔软有弹性。

  属于缎纹组织的有直贡、横贡等。它的特点是有正反面之分,交织点比平纹、斜纹少,经纬密度可比斜纹高,质地松软,富有弹性,布面平坦有光泽。

  布边的作用是使织物有平直、均整的边缘,合理的布边组织可以在织造过程中使织物保持一定幅度,增加边经纱强度,防止边经纱与筘齿摩擦过大而造成边经纱断头,同时良好的布边组织可以防止在印染加工过程中破边或卷边。

  布边组织设计的原则是以简单组织为宜,并尽可能与地组织协调或利用地组织的综框。布边的阔度视织物的幅宽、纱的特数、密度、组织、后加工方式和织物用途而定。

  英制支数(S):一磅重的纱线,在公定回潮率时,有几个840码就称为几支纱线。支数越大,纱线越细;支数越小,则纱线越粗。

  纱线的粗细程度通常采用纱线的特克斯(tex)简称“特”,习惯称法叫号数来表示。特克斯或tex(号数):1000米长度的纱线%)时的克数,是多少克就称多少tex(号)。

  沿织物阔度10cm经纱根数叫经向密度。沿织物长度10cm纬纱根数叫纬向密度。这是公制密度的表示方法。如果用英寸中的经纱根数或纬纱根数来表示,则为英制密度。其换算方法是:

  织物的幅宽是指织物横向(纬向)的宽窄,主要根据织物用途、加工设备的宽窄及印染加工幅度系数的不同而确定。织物的幅宽,用公制厘米表示。

  根据织物的用途、厚度、重量、织机的卷装容量等因素而定,过长或过短会在使用过程中产生过多的零布而造成浪费。在织机卷装容量允许的情况下。应尽最大卷装最为经济。一般织物的匹长在40码(36.6米),并采用联匹形式。通常织物采用2-3联匹、3-4联匹、4-6联匹。

  在制织产品的过程中,增加织物的下机卷装容量,一般长度在数连匹(数百米)以上称为大卷装。

  织物大卷装改变了由原来的布卷到整理后验布、定等、整修、打包等内容,采取布卷到整理后直接包装入库的方式,所以对原纱的质量、半成品质量和织造过程中的质量控制以及值车工的操作技能水平,提出了更高的要求。实行织物大卷装可以促进和提高下机质量,达到减少用工、提高成品价格和更为适合外贸出口要求的良好效果。

  络筒:将细纱的管纱逐个连接起来,卷绕成一定形状和需要长度的筒子,同时要清除纱线上的若干疵点及棉结杂质,以适合后道工序的需要。

  整经:按工艺规定的经纱根数和长度,从筒子上引出经纱,整片地、均匀地卷绕在整经轴上。

  浆纱:把若干经轴上引出的整个纱片,浸入按规定比例调制的浆液中,然后烘干,按规定匹数和长度,再卷绕成若干织轴,以备织造使用。

  穿经:按照织物组织结构图,把经纱分别穿入停经片、综丝和钢筘(穿经的方法有两种:一是使用结经机在织机上结经,二是在机下穿经架上穿经)。

  供纬:将细纱纺成的管纱络成筒子,供织造用,为了防止织造时产生纬缩等疵布,通常对捻度不稳定的化纤混纺纱要进行纬纱定捻处理,使纬纱捻度稳定。定捻一般采用自然吸湿和加温给湿等方法。

  按动寸动操作键,把要换的绞边纱转至绞边装置的外侧,使轴芯能抽出为准,绞边齿轮朝上,按好后一定要把轴芯别好卡紧,绞边纱装好后拉纱有声即可。(见图D1)

  绞边纱的运行路线是由左右绞边装置拉出,不穿综丝直接穿入经纱邻近的筘齿,穿筘后与2—3根边纱结在一起,压在边撑盒下,拉纱开车。穿筘时要细心操作,防止穿错造成烂边疵布(企业也可按品种工艺要求分别穿入)。

  根据品种工艺的要求,废边纱的根数在相应变化,一般为六根或八根,穿法相同。由废边纱架引出穿入挂钩,经罗拉、导纱眼、导纱轴穿入综丝。综丝穿法34,34„„距探头0.3—0.5cm,两根一组穿入筘齿,不得距探头H1太近,以免损坏机件。经常检查废边纱落入桶内情况,不准废边纱掉入桶外或落地(企业也可按品种工艺要求分别穿入)。

  (1)开口运动:喷气织机的开口机构形式主要有曲柄式、踏盘式、多臂式、提花装置。运动原理和作用是通过这些机构部件与综框间的连接,按织物组织的要求作规律性的升降运动,使经纱产生上下两层纱口。即开口运动。

  (2)引纬运动:喷气织机选用压缩空气气流引纬,异形筘导纱的引纬方式,将筒子上的纬纱连续不断的引入织口。

  (3)打纬运动:喷气织机打纬机构形式主要有两种:曲柄式和凸轮式。曲柄式一般采用四连杆、六连杆等曲柄打纬形式的较多。原理和作用都是将引入织口的纬纱推至织口处,使其前后纬纱相互密切排列形成织物。

  (4)送经运动:喷气织机送经机构有两种形式:机械式和电子控制式。原理和作用是随着织物引离织口,从织轴相应的送出一定量的经纱,并使之保持均衡地张力,满足织造要求。

  (5)卷取运动:喷气织机的卷取机构有两种形式:机械式和电子控制式。原理和作用是把织物引离织口,并卷绕在布辊上,以保证织造生产连续进行。

  储存纬纱并把纬纱按一定长度及时供给织机使用。储纬器由储纬电机和电磁停纬,引纱装置等组成,气压太高或太低都会造成储纬量不足而停车,按动预绕和解舒按钮时,动作要轻,否则会损坏机件。

  当钢筘在最后位置时,踩动气阀,主辅喷嘴同时喷气,当钢筘不在最后位置时,只有主喷嘴喷气。

  异形筘槽不仅是保证纬纱顺利通过织口的通道,并且不使辅助喷嘴喷出的高速气体减小或扩散而影响引纬质量。

  辅喷嘴,是根据纬纱到达每组喷嘴的先后顺序实行接力或喷气设定的,使纬纱按要求通过织口。

  气压分主喷嘴气压,辅喷嘴气压,剪刀压和常压4种。主喷嘴气压是指织机正常开动时主喷嘴所喷气体的压力,辅喷气压是指辅喷嘴所喷气体的压力,剪刀气压是当左边剪剪纱时防止纬纱反弹而加在主喷嘴上的气压,常压是为了便于用手把纬纱穿入主喷嘴而加在主喷嘴上的气压。

  正常开车时,纬纱每到H1探头一次,显示灯就闪亮一下,H1探测不到纬纱时就停车,如短纬。H2探到纬纱即停车,如长纬等。目的在于防止纬向疵点。

  绞边纱常用的是涤纶长丝,通过绞边装置进行绞边把边锁住,防止脱边。在换上绞边纱时,必须用弹簧按要求把轴芯别好,否则,高速旋转的轴销脱出后会把绞边装置打坏。

  废边纱距H1探头0.3-0.5cm,不能紧靠住H1探头,否则造成H1探头磨损,但也不能离H1太远,易造成绞不住纬纱尾。

  相对湿度:是指一定温度下,空气中实际所含水分与最多可能含有水分之比。(用百分数表示)

  2应坚守工作岗位,认真执行岗位责任制,工作时间不准说笑、打闹、吵架或追跑,电气、电动装置不准乱动乱用。

  停稳不得抽线加强钢筘保护,禁止用锐利器具靠近钢筘及纬纱通道,按动按钮时,手不准拿任何器具,防止不慎损坏钢筘。

  8如剪刀或铁梳子及保全的一切有损机件的工具在车上丢失,必须停车检查,直至找到方能开车。


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