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梳棉工序提高产品制成率的措施
作者:亚美游戏

  梳棉工序能够去除杂质、棉结及短绒,但也产生棉结和短绒。梳棉工序影响杂质、棉结和短绒的主要因素有针布状态、各部位转速、主要隔距、生条定量及出条速度等。所以,我们应合理配置梳棉各工艺参数,减少纤维的损伤,保证纤维的梳理并及时转移。

  生条质量的好坏取决于金属针布的选型配套及工艺,配套选型时应考虑产品定位、纤维的性能、质量要求、生条定量及产量等因素,国内外针布厂商可提供不同规格针布以满足用户需求。

  一般情况下,应遵循从刺辊分梳板一后固定盖板一回转盖板一前固定盖板一锡林针布齿密逐步增加,梳理作用逐步加强的原则。例如,梳棉刺辊可采用梳针型或大横密针布,降低短绒的产生;新型锡林针布针齿具有矮、浅、尖、薄、密、小,穿刺、握持能力强等特点;道夫可采用大齿深、小工作角、弯背的新型针布,有利于纤维向道夫凝聚和转移。

  针布作为梳棉机的关键部件,选择供应商时应小心慎重,针布应满足梳棉各工艺参数针对性调整的需要,从而保证纤维的梳理效果,降低生条棉结数量。

  梳棉刺辊的作用是对纤维束进行预分梳,过程中除去尘杂和短绒,同时也产生短绒。梳棉刺辊转速、分割工艺长度、隔距等是影响短绒产生的主要因素。配置刺辊工艺时应注意:刺辊转速不宜过高,从而减少短绒的产生,我司多数企业均设定在750 r/min左右;分割工艺长度要与棉纤维的主体长度一致;分割工艺点到给棉罗拉隔距也要适当放大,减轻打击力度,稳定纤维瞬时抓取量,我司企业设定范围多数在0.8 mm~1.0 mm;在保证可利用纤维不被刮落的条件下,适当采用低刀工艺,增强杂质及短绒的排除;为了弥补刺辊相对低速下对纤维分梳的不足,可考虑采用大横密刺辊针布;刺辊与预分梳板隔距不宜过小,视具体情况适当调整,防止纤维束堵塞分梳板,从而产生棉结,我司企业设定按照有关文献中推荐隔距设定在1.5 mm~2.0 mm。

  锡林工艺设置是梳棉工艺的核心。锡林与刺辊线速比影响棉结的产生;锡林的转速影响棉结、杂质的去除,以及纤维的梳理和短绒的产生;锡林到盖板隔距影响棉结的梳解、纤维的梳理和定向。

  锡林速度设置应确保与刺辊线及以上,从而保证纤维的顺利转移,避免因返花产生棉结。我司企业根据刺辊转速将锡林转速降至360 r/min左右,虽然锡林降速后对纤维的梳理力有所下降,但是减少了纤维的损伤,增加了纤维与梳理区的作用时间,再搭配好针布规格也可使纤维获得较好的梳理效果。

  锡林与盖板隔距应本着“大小配合,渐进过渡”的原则。后固定盖板隔距本着预分梳及纤维定向的原则,不宜偏小掌握,以免堵塞分梳板,产生棉结,应根据产量适当调整,我司部分企业梳棉机台时产量在38 kg左右,隔距设定在0.6 mm左右。锡林与活动盖板隔距影响纤维的梳理长度,设定隔距小,纤维的梳理点至纤维尾端的长度长,梳理效果好,反之亦然。因此,锡林与回转盖板的五点隔距宜偏紧掌握,有利于分梳,设定时要考虑锡林圆整度与动平衡情况,我司多数企业隔距设定基本在0.203 mm、0.178 mm、0.178mm、0.178 mm、0.178 mm。前固定盖板主要起纤维定向和托梳作用,基本设定在0.203 mm。

  高产梳棉机盖板转向与锡林进入作用区时的运动方向相反,盖板线速主要影响排杂和纤维的梳理效果。盖板线速增加,由锡林靠离心力甩到盖板上的结杂能够相对较快的被排除,同时也降低了针齿对纤维的作用时间,导致梳理效果下降。因此,为使纤维受到充分的梳理,我司部分企业盖板线 mm/min左右,获得了较理想的效果。

  提高梳棉道夫的转移率有利减少棉结的产生,因此,道夫至锡林隔距应尽量偏小掌握,我司企业一般设定在0.127 mm,有的企业设定在0.102 mm。隔距设定也要根据设备加工精度适当调整,防止针布挤压损伤。

  各道工序工艺参数的合理优化有助于合理把握生条定量和出条速度,我司部分企业生条定量为21 g/(5 m)左右,出条速度设定在140 m/min~150 m/min左右,生条质量指标较理想。


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